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回轉真空幹燥機通常確保較高的幹燥效率

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回轉真空幹燥機通常確保較高的幹燥效率

發布日期:2018-11-14 00:00 來源:http://www.022zf.com 點擊:

回轉真空幹燥機

回轉真空幹燥機通常確保較高的幹燥效率,但在實際幹燥過程中,所獲得的效果會受到一些因素的影響。例如,待幹燥材料的條件(材料形狀、尺寸、堆積方法)、水分含量、密度、粘度等材料本身的性能都會有一定的影響。而且,在材料的幹燥過程中,當材料的堆積密度改變時,它對幹燥效果也有一些影響。由於材料是幹燥材料和水分的混合物,幹燥材料通常是顆粒或粉末的形式,並且由於材料中水分含量的不同,幹燥材料顆粒之間的間隙是不同的。這將影響雙錐回轉真空幹燥機的幹燥效果。同時,材料的允許溫度、粘度等指標也會產生一定的影響。另外,雙錐回轉真空幹燥機的真空度越高,越有利於較低溫度下的水蒸發,但較高的真空度不利於熱傳導,影響對材料的加熱效果。為了提高材料的幹燥速度,應根據材料的特性綜合考慮真空度。

正確指定熱套和介質加熱和循環部件並確保介質流量和壓力與您的夾套相容對於成功的真空非常重要烘幹。請注意,在夾套中使用蒸汽或加壓熱水或油通常需要高壓外套設計(處理高於1大氣壓的正壓)。高壓夾套允許更好的介質流量和傳熱通過夾套到幹燥器壁,但夾套設計將需要滿足ASME規範對於未燃壓力容器的嚴格要求。真空和溶劑回收組件。真空管路從幹燥機運行到真空源,通常是一個真空泵,它可以降低幹燥器內的氣壓。真空泵是主要負責烘幹機內的真空度,隻要容器焊接合適,真空管線被有效地密封到容器。常見的類型是液環式真空泵。

雙錐回轉真空幹燥係統的附加價值是具有兩個獨立運動的偏心攪拌器,它們可以同時圍繞其自身軸線旋轉並相對於幹燥室切向旋轉。與幹燥室直徑相比,組合旋轉和攪拌器的小尺寸確保了整個批次的混合。與傳統幹燥機相比,雙錐回轉真空幹燥機消耗至少三倍的能量,這意味著被幹燥物料的機械和熱應力降低三倍。因此,精細和溫度敏感的產品將得到最大限度的照顧。雙錐回轉真空幹燥係統控製軟件允許用停止和擺動程序自動命令攪拌器運動。攪拌器前後擺動,始終浸在產品中,保證連續混合,這在小批量加工時很有效。

幹燥室內有兩個電子塊狀破碎機,不僅破壞了濕粉末中預先存在的附聚物,因此防止了塊狀物的形成;它們還允許在最後的幹燥階段進行研磨和粉化,限製並且在某些情況下避免使用研磨機。這有助於將散裝產品準備好裝袋或者粉末,並檢查最終的粒度分布,其中下一個操作通常限於篩分階段。腔室和塊狀破碎機的機械作用使產品表麵暴露於蒸發,因此真空幹燥在非常短的時間內進行,溫度遠低於其他任何幹燥機。已經開發了自動裝載和卸載的特定解決方案,並且在更改批次類型之前對工廠進行清洗和檢查。

真空幹燥操作的幹燥器大多數是直接(或對流)類型,其中既用於提供熱量的預蒸發,又用於從交付產品中除去交付的水分。值得注意的是冷凍和真空幹燥器,它們主要用於幹燥熱敏性產品,因為真空幹燥的成本大大高於在大氣壓力作用下更昂貴的幹燥劑。真空幹燥是在壓力較低的環境中幹燥物料,降低快速幹燥所需要的熱量。真空幹燥器適用於固體物料的低溫幹燥,含有溶劑。加熱溫度可以得到很好的控製,對於主要的部分溫度循環來說,預處理液仍然保持在潤濕劑的沸點。幹燥時間通常在12-48小時左右。


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